вести

Како да се подобри постојаноста на боење на печатените и обоени ткаенини за да се задоволи сè пожестоката побарувачка на пазарот на текстил, стана тема на истражување во индустријата за печатење и боење. Посебно, светлосната издржливост на реактивните бои за светло обоени ткаенини, издржливоста на влажно триење на темни и густи ткаенини; падот на издржливоста на влажниот третман предизвикан од термичката миграција на дисперзните бои по боење; и висока издржливост на хлор, издржливост на пот на светлина.

Постојат многу фактори кои влијаат на постојаноста на бојата, а постојат и многу начини за подобрување на постојаноста на бојата. Низ годините на производствена пракса, практичарите за печатење и боење истражуваа во изборот на соодветни боење и хемиски адитиви, подобрување на процесите на боење и завршна обработка и зајакнување на контролата на процесот. Донесени се некои методи и мерки за зголемување и подобрување на постојаноста на бојата до одреден степен, што во основа ја задоволува побарувачката на пазарот.

Светлосна издржливост на реактивни бои светла боја ткаенини

Како што сите знаеме, реактивните бои обоени на памучни влакна се нападнати од ултравиолетови зраци под сончева светлина, а хромофорите или аксохромите во структурата на бојата ќе бидат оштетени во различен степен, што ќе резултира со промена на бојата или светлосна боја, што е проблем со постојаноста на светлината.

националните стандарди на мојата земја веќе ја пропишуваат светлосната издржливост на реактивните бои. На пример, стандардот за печатење и боење на памучни ткаенини GB/T411-93 пропишува дека светлосната издржливост на реактивните бои е 4-5, а светлината на печатените ткаенини е 4; МК /T5326 Стандардот за печатење и боење ткаенина со мешан полиестер-памук и стандардот за печатење и боење ткаенина со мешан памук-полиестер и FZ/T14007-1998, обата пропишуваат дека светлосната издржливост на дисперзирана/реактивната обоена ткаенина е на ниво 4, а печатената ткаенина е исто така на ниво 4. Тешко е реактивните бои да обојат светли печатени ткаенини за да го задоволат овој стандард.

Врска помеѓу структурата на матрицата на бојата и постојаноста на светлината

Светлосната издржливост на реактивните бои е главно поврзана со матричната структура на бојата. 70-75% од матричната структура на реактивните бои е азо-тип, а останатите се од типот на антрахинон, фталоцијанински тип и тип А. Азо типот има слаба светлосна издржливост, а типот антрахинон, типот фталоцијанин и ноктот имаат подобра светлина. Молекуларната структура на жолтите реактивни бои е азо тип. Матичните тела на боја се пиразолон и нафталонска трисулфонска киселина за најдобра издржливост на светлината. Реактивни бои со синиот спектар се антрахинон, фталоцијанин и матична структура. Постојаноста на светлината е одлична, а молекуларната структура на реактивната боја со црвениот спектар е азо тип.

Постојаноста на светлината е генерално мала, особено за светли бои.

Односот помеѓу густината на боење и постојаноста на светлината
Светлосната издржливост на обоените примероци ќе варира со промената на концентрацијата на боење. За примероците обоени со иста боја на истото влакно, нејзината светлосна издржливост се зголемува со зголемувањето на концентрацијата на боење, главно поради тоа што бојата е во Предизвикана од промените во големината на дистрибуцијата на агрегатните честички на влакното.

Колку се поголеми честичките на агрегатот, толку е помала површината по единица тежина на бојата изложена на влага во воздухот и толку е поголема издржливоста на светлината.
Зголемувањето на концентрацијата на боење ќе го зголеми процентот на големи агрегати на влакната и соодветно ќе се зголеми издржливоста на светлината. Концентрацијата на боење на светло обоените ткаенини е мала, а процентот на агрегати на боја на влакната е низок. Повеќето од боите се во една молекула, односно степенот на распаѓање на бојата на влакното е многу висок. Секоја молекула има иста веројатност да биде изложена на светлина и воздух. , Ефектот на влага, постојаноста на светлината исто така се намалува соодветно.

ISO/105B02-1994 стандардната издржливост на светлината е поделена на стандардна проценка од 1-8 одделение, националниот стандард на мојата земја исто така е поделен на стандардна проценка од 1-8 одделение, AATCC16-1998 или AATCC20AFU стандардната издржливост на светлината е поделена на стандардна проценка од 1-5 одделение .

Мерки за подобрување на постојаноста на светлината

1. Изборот на боја влијае на светлите ткаенини
Најважниот фактор за издржливост на светлината е самата боја, така што изборот на боја е најважен.
Кога избирате бои за совпаѓање на боите, проверете дали нивото на светлосна издржливост на секоја избрана компонента боја е еквивалентно, сè додека која било од компонентите, особено компонентата со најмала количина, не може да ја достигне светлината на светло обоената обоен материјал Барањата на финалниот обоен материјал нема да го задоволат стандардот за издржливост на светлина.

2. Други мерки
Ефектот на лебдечките бои.
Боење и сапунирање не се темелни, а нефиксираните бои и хидролизираните бои кои остануваат на ткаенината исто така ќе влијаат на светлосната издржливост на бојадисаниот материјал, а нивната светлосна издржливост е значително помала од онаа на фиксираните реактивни бои.
Колку потемелно се врши сапунувањето, толку е подобра издржливоста на светлината.

Влијанието на средството за фиксирање и омекнувачот.
Во доработката на ткаенината се користат катјонски нискомолекуларни или полиамин кондензирани смола за фиксирање и катјонски омекнувач, што ќе ја намали леснотијата на обоените производи.
Затоа, при изборот на средства за фиксирање и омекнувачи, мора да се обрне внимание на нивното влијание врз издржливоста на светлината на обоените производи.

Влијанието на УВ апсорберите.
Апсорберите на ултравиолетови често се користат во светло обоени ткаенини за да се подобри издржливоста на светлината, но тие мора да се користат во голема количина за да имаат одреден ефект, што не само што ја зголемува цената, туку предизвикува и пожолтување и силно оштетување на ткаенината, така што најдобро е да не се користи овој метод.


Време на објавување: Јан-20-2021 година