Реактивните бои имаат многу добра растворливост во вода. Реактивните бои главно се потпираат на групата на сулфонска киселина на молекулата на бојата за да се растворат во вода. За мезотемпературни реактивни бои кои содржат винилсулфонски групи, покрај групата на сулфонска киселина, β-етилсулфонил сулфатот е исто така многу добра група за растворање.

Во водениот раствор, натриумовите јони на групата на сулфонска киселина и групата -етилсулфон сулфат се подложени на реакција на хидратација за да се направи бојата да формира анјон и да се раствори во водата. Боењето на реактивната боја зависи од анјонот на бојата што треба да се обои на влакното.

Растворливоста на реактивните бои е повеќе од 100 g/L, повеќето од боите имаат растворливост од 200-400 g/L, а некои бои можат да достигнат дури и 450 g/L. Меѓутоа, за време на процесот на боење, растворливоста на бојата ќе се намали поради различни причини (или дури и целосно нерастворлива). Кога растворливоста на бојата се намалува, дел од бојата ќе се промени од еден слободен анјон во честички, поради големата одбивност на полнежот помеѓу честичките. Намалување, честичките и честичките ќе се привлечат едни со други за да создадат агломерација. Овој вид на агломерација најпрво ги собира честичките од бојата во агломерати, потоа се претвора во агломерати и на крајот се претвора во флоки. Иако флоците се еден вид лабава склоп, поради нивниот околниот електричен двоен слој формиран од позитивни и негативни полнежи генерално тешко се распаѓа со силата на смолкнување кога циркулира пијалакот за боја, а флоците лесно се таложат на ткаенината, што резултира со боење или боење на површината.

Штом бојата ќе има таква агломерација, постојаноста на бојата значително ќе се намали, а во исто време ќе предизвика различни степени на дамки, дамки и дамки. За некои бои, флокулацијата дополнително ќе го забрза склопувањето под силата на смолкнување на растворот за боја, предизвикувајќи дехидрација и солење. Откако ќе се појави солење, бојадисаната боја ќе стане исклучително светла, па дури и не обоена, дури и ако е обоена, тоа ќе биде сериозни дамки и дамки во боја.

Причини за агрегација на боја

Главната причина е електролитот. Во процесот на боење, главниот електролит е забрзувачот на бојата (натриумова сол и сол). Акцелерантот за боја содржи натриумови јони, а еквивалентот на натриумовите јони во молекулата на бојата е многу помал од оној на забрзувачот на бојата. Еквивалентниот број на натриумови јони, нормалната концентрација на забрзувачот на бојата во нормалниот процес на боење нема да има големо влијание врз растворливоста на бојата во бањата за боја.

Меѓутоа, кога се зголемува количината на забрзувачот на бојата, соодветно се зголемува концентрацијата на натриумовите јони во растворот. Вишокот на натриумови јони ќе ја инхибира јонизацијата на натриумовите јони на растворливата група на молекулата на бојата, а со тоа ќе ја намали растворливоста на бојата. По повеќе од 200 g/L, повеќето бои ќе имаат различни степени на агрегација. Кога концентрацијата на забрзувачот на бојата ќе надмине 250 g/L, степенот на агрегација ќе се засили, прво ќе се формираат агломерати, а потоа во растворот за боја. Агломератите и флокулите се формираат брзо, а некои бои со мала растворливост се делумно солени или дури и дехидрирани. Боите со различни молекуларни структури имаат различни својства против агломерација и отпорност на сол. Колку е помала растворливоста, својствата против агломерација и сол толерантни. Колку се полоши аналитичките перформанси.

Растворливоста на бојата главно се определува од бројот на групи на сулфонска киселина во молекулата на бојата и бројот на β-етилсулфон сулфати. Во исто време, колку е поголема хидрофилноста на молекулата на бојата, толку е поголема растворливоста и помала хидрофилноста. Колку е помала растворливоста. (На пример, боите со азо структура се похидрофилни од боите со хетероциклична структура.) Покрај тоа, колку е поголема молекуларната структура на бојата, толку е помала растворливоста, а колку е помала молекуларната структура, толку е поголема растворливоста.

Растворливост на реактивни бои
Тоа може грубо да се подели во четири категории:

Класа А, боите кои содржат диетилсулфон сулфат (т.е. винил сулфон) и три реактивни групи (монохлоро-триазин + дивинил сулфон) имаат најголема растворливост, како што се Јуан Кинг Б, Морнарица GG, Морнарица RGB, Златна: RNL и сите реактивни црни направени од мешање Yuanqing B, бои со три реактивни групи, како што се типот ED, типот Ciba, итн. Растворливоста на овие бои е претежно околу 400 g/L.

Класа Б, бои кои содржат хетеробирактивни групи (монохлоро-триазин+винилсулфон), како што се жолта 3RS, црвена 3BS, црвена 6B, црвена GWF, RR три основни бои, RGB три основни бои, итн. Нивната растворливост се заснова на 200-300 грама Растворливоста на мета-естерот е поголема од онаа на пара-естерот.

Тип Ц: Морнарско сина која е исто така хетеробиреактивна група: BF, темно сина 3GF, темно сина 2GFN, црвена RBN, црвена F2B, итн., поради помалку групи на сулфонска киселина или поголема молекуларна тежина, неговата растворливост е исто така мала, само 100 -200 g/ Подигнување. Класа D: Бои со моновинилсулфонска група и хетероциклична структура, со најниска растворливост, како што се брилијантно сино KN-R, тиркизно сино G, светло жолто 4GL, виолетова 5R, сино BRF, брилијантно портокалово F2R, брилијантно црвено F2G, итн. од овој тип на боја е само околу 100 g/L. Овој тип на боја е особено чувствителен на електролити. Откако овој тип на боја ќе се агломерира, дури и не треба да помине низ процесот на флокулација, директно солење.

Во нормалниот процес на боење, максималната количина на забрзувач за боја е 80 g/L. Само темните бои бараат толку висока концентрација на забрзувач за боја. Кога концентрацијата на бојата во бањата за боење е помала од 10 g/L, повеќето реактивни бои сè уште имаат добра растворливост во оваа концентрација и нема да се агрегираат. Но, проблемот лежи во ДДВ. Според нормалниот процес на боење, прво се додава бојата, а откако бојата е целосно разредена во бањата за боја до униформност, се додава забрзувачот на бојата. Акцелерантот на бојата во основа го комплетира процесот на растворање во тава.

Работете според следниот процес

Претпоставка: концентрацијата на боење е 5%, односот на алкохолот е 1:10, тежината на ткаенината е 350 кг (проток на течност со два цевки), нивото на водата е 3,5 Т, натриум сулфат е 60 г/литар, вкупната количина на натриум сулфат е 200 кг (50 кг /пакет вкупно 4 пакувања) ) (Капацитетот на резервоарот за материјал е генерално околу 450 литри). Во процесот на растворање на натриум сулфат, често се користи рефлуксната течност на тавата за боја. Рефлуксната течност ја содржи претходно додадената боја. Општо земено, 300L рефлуксна течност прво се става во садот за материјалот, а потоа се истураат две пакети натриум сулфат (100 kg).

Проблемот е тука, повеќето бои ќе се агломерираат во различни степени при оваа концентрација на натриум сулфат. Меѓу нив, типот C ќе има сериозна агломерација, а бојата D не само што ќе се агломерира, туку дури и ќе се соли. Иако генералниот оператор ќе ја следи процедурата за полека да го надополнува растворот на натриум сулфат од материјалот во садот за боја преку главната циркулациона пумпа. Но, бојата во 300 литри раствор на натриум сулфат формираше флоки, па дури и солени.

Кога целиот раствор во садот од материјалот се наполни во садот за боење, силно е видливо дека на ѕидот на садот и на дното на садот има слој од честички од масна боја. Ако овие честички од боја се изгребат и се стават во чиста вода, генерално е тешко. Растворете повторно. Всушност, сите 300 литри раствор што влегуваат во садот за боја се вака.

Запомнете дека има и две пакувања Yuanming Powder кои исто така ќе се растворат и повторно ќе се наполнат во садот за боја на овој начин. Откако ќе се случи ова, сигурно ќе се појават дамки, дамки и дамки, а постојаноста на бојата е сериозно намалена поради боење на површината, дури и ако нема очигледна флокулација или солење. За класа А и класа Б со поголема растворливост, ќе се појави и агрегација на бојата. Иако овие бои сè уште немаат формирано флокулации, барем дел од боите веќе имаат формирано агломерати.

Овие агрегати тешко се пробиваат во влакното. Бидејќи аморфната површина на памучните влакна овозможува само пенетрација и дифузија на моно-јонските бои. Во аморфната зона на влакното не можат да влезат агрегати. Може да се адсорбира само на површината на влакното. Постојаноста на бојата исто така ќе биде значително намалена, а дамки и дамки во боја исто така ќе се појават во сериозни случаи.

Степенот на растворот на реактивните бои е поврзан со алкалните агенси

Кога ќе се додаде алкалното средство, β-етилсулфон сулфатот на реактивната боја ќе претрпи реакција на елиминација за да го формира својот вистински винил сулфон, кој е многу растворлив во гените. Бидејќи реакцијата на елиминација бара многу малку алкални агенси, (често сочинуваат само помалку од 1/10 од дозата на процесот), колку повеќе алкална доза се додава, толку повеќе бои што ја елиминираат реакцијата. Откако ќе се појави реакцијата на елиминација, растворливоста на бојата исто така ќе се намали.

Истиот алкален агенс е исто така силен електролит и содржи натриумови јони. Затоа, прекумерната концентрација на алкален агенс, исто така, ќе предизвика агломерација на бојата што формирала винил сулфон или дури и сол. Истиот проблем се јавува и во резервоарот за материјал. Кога алкалниот агенс е растворен (земи ја сода како пример), ако се користи растворот за рефлукс. Во тоа време, рефлуксната течност веќе содржи средство за забрзување на бојата и боја во нормална концентрација на процесот. Иако дел од бојата можеби е исцрпена од влакната, барем повеќе од 40% од преостанатата боја е во боениот пијалак. Да претпоставиме дека за време на работата се истура пакет со сода, а концентрацијата на сода во резервоарот надминува 80 g/L. Дури и ако забрзувачот на бојата во течноста за рефлукс е 80 g/L во овој момент, бојата во резервоарот исто така ќе кондензира. Боите C и D може дури и да солат, особено за боите D, дури и ако концентрацијата на сода падне на 20 g/l, ќе дојде до локално солење. Меѓу нив најчувствителни се Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G и Supervisor BRF.

Агломерацијата на бојата или дури и солењето не значи дека бојата е целосно хидролизирана. Ако се работи за агломерација или солење предизвикано од забрзувач на боја, сепак може да се обои се додека може повторно да се раствори. Но, за повторно да се раствори, потребно е да се додаде доволна количина на помошник за боја (како уреа 20 g/l или повеќе), а температурата треба да се подигне на 90°C или повеќе со доволно мешање. Очигледно е многу тешко во самата операција на процесот.
Со цел да се спречи агломерирање или солење на боите во садот, процесот на преносно боење мора да се користи кога се прават длабоки и концентрирани бои за боите C и D со мала растворливост, како и за боите A и B.

Работење и анализа на процесот

1. Користете го садот за боја за да го вратите забрзувачот на бојата и загрејте го во садот за да го растворите (60-80℃). Бидејќи во свежата вода нема боја, забрзувачот на бојата нема афинитет за ткаенината. Акцелераторот за растворена боја може да се наполни во садот за боење што е можно побрзо.

2. Откако растворот од саламура ќе се циркулира 5 минути, забрзувачот на бојата во основа е целосно униформен, а потоа се додава растворот за боја што е однапред растворен. Растворот за боја треба да се разреди со растворот за рефлукс, бидејќи концентрацијата на забрзувачот на бојата во растворот за рефлукс е само 80 грама / L, бојата нема да се агломерира. Во исто време, бидејќи бојата нема да биде засегната од забрзувачот на бојата (релативно ниска концентрација), ќе се појави проблемот со боење. Во тоа време, растворот за боја не треба да се контролира со време за да се наполни садот за боење и обично се завршува за 10-15 минути.

3. Алкалните агенси треба да се хидрираат колку што е можно повеќе, особено за боите C и D. Бидејќи овој тип на боја е многу чувствителен на алкални агенси во присуство на агенси кои поттикнуваат боја, растворливоста на алкалните агенси е релативно висока (растворливоста на сода пепел на 60°C е 450 g/L). Чистата вода потребна за растворање на алкалниот агенс не треба да биде премногу, но брзината на додавање на растворот за алкали треба да биде во согласност со барањата на процесот, и генерално е подобро да се додава со поединечен метод.

4. За боите на дивинил сулфон во категоријата А, стапката на реакција е релативно висока бидејќи тие се особено чувствителни на алкални агенси на 60°C. За да спречите моментална фиксација на бојата и нерамна боја, можете однапред да додадете 1/4 од алкалниот агенс на ниска температура.

Во процесот на преносно боење, само алкалниот агенс треба да ја контролира стапката на хранење. Процесот на преносно боење не е применлив само за методот на загревање, туку е применлив и за методот на константна температура. Методот на константна температура може да ја зголеми растворливоста на бојата и да ја забрза дифузијата и пенетрацијата на бојата. Стапката на отекување на аморфната површина на влакното на 60°C е околу двапати поголема од онаа на 30°C. Затоа, процесот на константна температура е посоодветен за сирење, ханк. Ворп зраците вклучуваат методи на боење со ниски сооднос на алкохол, како што е боење со жига, кои бараат висока пенетрација и дифузија или релативно висока концентрација на боја.

Имајте на ум дека натриум сулфат моментално достапен на пазарот понекогаш е релативно алкален, а неговата PH вредност може да достигне 9-10. Ова е многу опасно. Ако го споредите чистиот натриум сулфат со чиста сол, солта има поголем ефект врз агрегацијата на бојата отколку натриум сулфатот. Ова е затоа што еквивалентот на натриумовите јони во кујнската сол е повисок од оној во натриум сулфат со иста тежина.

Агрегацијата на боите е доста поврзана со квалитетот на водата. Општо земено, јоните на калциум и магнезиум под 150 ppm нема да имаат големо влијание врз агрегацијата на боите. Сепак, јоните на тешките метали во водата, како што се јоните на железо и алуминиумските јони, вклучително и некои алги микроорганизми, ќе ја забрзаат агрегацијата на бојата. На пример, ако концентрацијата на јони на железо во водата надминува 20 ppm, антикохезивната способност на бојата може значително да се намали, а влијанието на алгите е посериозно.

Прикачено со тест за отпорност на боја против агломерација и солење:

Определување 1: Измерете 0,5 g боја, 25 g натриум сулфат или сол и растворете ја во 100 ml прочистена вода на 25°C околу 5 минути. Користете цевка капка за да го цицате растворот и капнете 2 капки непрекинато на истата позиција на филтер-хартијата.

Определување 2: Измерете 0,5 g боја, 8 g натриум сулфат или сол и 8 g сода пепел и растворете ја во 100 ml прочистена вода на околу 25 °C околу 5 минути. Користете капалка за постојано цицање на растворот на филтер-хартијата. 2 капки.

Горенаведениот метод може да се користи едноставно за да се процени способноста на бојата против агломерација и солење, и во основа може да се процени кој процес на боење треба да се користи.