Принцип на соголување

Соголување е употреба на хемиско дејство за уништување на бојата на влакното и губење на бојата.
Постојат два главни типа на хемиски средства за соголување. Еден од нив е редуктивно соголување, кои ја постигнуваат целта на избледување или обезбојување со уништување на системот на боја во молекуларната структура на бојата. На пример, боите со азо структура имаат азо група. Може да се сведе на амино група и да ја изгуби својата боја. Сепак, оштетувањето на средството за намалување на системот на боја на одредени бои е реверзибилно, така што избледувањето може да се врати, како што е системот на боја на структурата на антрахинон. Натриум сулфонат и белиот прав најчесто се користат редуктивни средства за пилинг. Другото е оксидативно соголување, меѓу кои најчесто се користат водород пероксид и натриум хипохлорит. Под одредени услови, оксидансите може да предизвикаат оштетување на одредени групи кои го сочинуваат системот на молекуларна боја на бојата, како што се распаѓање на азо групи, оксидација на амино групи, метилација на хидрокси групи и одвојување на сложени метални јони. Овие неповратни структурни промени резултираат со избледување или обезбојување на бојата, така што теоретски, оксидативното средство за соголување може да се користи за комплетен третман со соголување. Овој метод е особено ефикасен за бои со антрахинонска структура.

Вообичаено соголување на боја

2.1 Соголување на реактивни бои

Секоја реактивна боја која содржи метални комплекси прво треба да се вари во раствор од метален поливалентен хелатен агенс (2 g/L EDTA). Потоа темелно измијте се со вода пред третман со алкална редукција или оксидација. Целосното соголување обично се третира на висока температура 30 минути во алкали и натриум хидроксид. Откако ќе се врати пилингот, измијте се темелно. Потоа ладно се избелува во раствор на натриум хипохлорит. Пример за процес:
Примери за континуиран процес на соголување:
Крпа за бојадисување → редуцирачки раствор за баласт (каустична сода 20 g/l, растворувач 30 g/l) → 703 редукциона пареа (100℃) → перење → сушење

Пример за процес на лупење на сад за боење:

Крпа со неисправна боја → ролна → 2 топла вода → 2 каустична сода (20 g/l) → 8 боја за лупење (натриум сулфид 15 g/l, 60 ℃) 4 топла вода→ 2 ролна ладна вода→ белење на нормално ниво на натриум хипохлорит Процес (NaClO 2,5 g/l, наредени 45 минути).

2.2 Отстранување на сулфурните бои

Ткаенините обоени со сулфурна боја обично се коригираат со нивно третирање во празен раствор од редукционо средство (6 g/L натриум сулфид со целосна јачина) на највисока можна температура за да се постигне делумно лупење на обоената ткаенина пред повторно боење. боја. Во тешки случаи, мора да се користи натриум хипохлорит или натриум хипохлорит.
Пример за процес
Пример за светла боја:
Во крпа → повеќе натопување и тркалање (натриум хипохлорит 5-6 грама литри, 50 ℃) → 703 пароброд (2 минути) → целосно перење вода → сушење.

Темен пример:
Несовршена ткаенина во боја → валање оксална киселина (15 g/l на 40°C) → сушење → тркалање натриум хипохлорит (6 g/l, 30°C за 15 секунди) → целосно перење и сушење

Примери на сериски процеси:
55% кристален натриум сулфид: 5-10 g/l; сода пепел: 2-5 g/l (или 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Температура 80-100, време 15-30, сооднос на бања 1:30-40.

2.3 Соголување на киселински бои

Се вари 30 до 45 минути со амонијак вода (2O до 30 g/L) и анјонско средство за навлажнување (1 до 2 g/L). Пред третман со амонијак, користете натриум сулфонат (10 до 20 g/L) на 70°C за да помогнете во комплетен пилинг. Конечно, може да се користи и методот на соголување со оксидација.
Под кисели услови, додавањето на специјален сурфактант може да има и добар ефект на лупење. Има и такви кои користат алкални услови за да ја олупат бојата.

Пример за процес:
Примери за вистински процес на лупење свила:

Намалување, соголување и белење (сода пепел 1g/L, рамно додавање на O 2g/L, сулфур во прав 2-3g/L, температура 60℃, време 30-45 мин., сооднос за капење 1:30) → третман пред медиум (железен сулфат хептахидрат) 10g/L, 50% хипофосфорна киселина 2g/L, мравја киселина прилагодете ја pH 3-3,5, 80°C за 60min)→плакнете (80°C перење за 20min)→оксидација соголување и белење (35% хидроген пероксид 10mL /L, пентакристален натриум силикат 3-5g/L, температура 70-8O℃, време 45-90min, pH вредност 8-10)→чист

Пример за процес на соголување на волна:

Нифанидин АН: 4; Оксална киселина: 2%; Зголемете ја температурата до вриење во рок од 30 минути и чувајте ја на точката на вриење 20-30 минути; потоа исчистете го.

Пример за процес на соголување најлон:

36°BéNaOH: 1%-3%; рамен плус О: 15%-20%; синтетички детергент: 5%-8%; сооднос на бања: 1:25-1:30; температура: 98-100°C; време: 20-30 мин (до целосно обезбојување).

Откако ќе се олупи целата боја, температурата постепено се намалува и се мие темелно со вода, а потоа алкалиите кои остануваат на најлонот целосно се неутрализираат со 0,5 ml/L оцетна киселина на 30°C за 10 мин, а потоа се мијат. со вода.

2.4 Соголување на бои за вати

Општо земено, во мешан систем на натриум хидроксид и натриум хидроксид, бојата на ткаенината повторно се намалува на релативно висока температура. Понекогаш е неопходно да се додаде раствор на поливинилпиролидин, како што е Albigen A на BASF.

Примери за континуиран процес на соголување:

Крпа за бојадисување → редуцирачки раствор за баласт (каустична сода 20 g/l, растворувач 30 g/l) → 703 редукциона пареа (100℃) → перење → сушење

Пример за процес на интермитентен пилинг:

Пингпинг плус О: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Натриум хидроксид: 5-6 g/L;

За време на третманот со соголување, температурата е 70-80℃, времето е 30-60 минути, а соодносот за капење е 1:30-40.

2.5 Соголување на дисперзните бои

Следниве методи обично се користат за отстранување на дисперзирани бои на полиестер:

Метод 1: Натриум формалдехид сулфоксилат и носач, третиран на 100°C и pH4-5; ефектот на третман е позначаен на 130°C.

Метод 2: Натриум хлорит и мравја киселина се обработуваат на 100°C и pH 3,5.

Најдобар резултат е првиот третман проследен со вториот третман. Колку што е можно прекумерно обојте црно по третманот.

2.6 Соголување на катјонски бои

Соголувањето на дисперзните бои на полиестер обично ги користи следниве методи:

Во бања која содржи 5 ml/литар моноетаноламин и 5 g/l натриум хлорид, се третира на точка на вриење 1 час. Потоа исчистете го, а потоа избелите во бања која содржи 5 ml/L натриум хипохлорит (150 g/L достапен хлор), 5 g/L натриум нитрат (инхибитор на корозија) и прилагодете ја pH вредноста на 4 до 4,5 со кисела киселина. 30 минута. Конечно, ткаенината се третира со натриум хлорид сулфит (3 g/L) на 60°C за 15 минути или 1-1,5 g/L натриум хидроксид на 85°C за 20 до 30 минути. И конечно исчистете го.

Со користење на детергент (0,5 до 1 g/L) и раствор на оцетна киселина што врие за третирање на бојадисаната ткаенина на pH 4 за 1-2 часа, исто така, може да се постигне делумен ефект на лупење.
Пример за процес:
Ве молиме погледнете го примерот за обработка на боја на акрилна плетена ткаенина 5.1.

2.7 Отстранување на нерастворливи азо бои

5 до 10 мл/литар каустична сода 38°Б, 1 до 2 мл/литар распрскувач стабилен на топлина и 3 до 5 г/литар натриум хидроксид, плус 0,5 до 1 г/литар антрахинон во прав. Ако има доволно натриум хидроксид и каустична сода, антрахинонот ќе ја направи течноста за соголување црвена. Ако стане жолта или кафена, мора да се додаде каустична сода или натриум хидроксид. Соголената ткаенина треба да се измие темелно.

2.8 Лупење на бојата

Бојата е тешко да се олупи, генерално користете калиум перманганат за да се олупи.

Пример за процес:

Неисправна крпа за боење → валање калиум перманганат (18 g/l) → перење со вода → валање оксална киселина (20 g/l, 40°C) → перење со вода → сушење.

Соголување на најчесто користените завршни агенси

3.1 Соголување на средството за прицврстување

Средството за фиксирање Y може да се одземе со мала количина на сода и да се додаде O; полиамин катјонскиот фиксирачки агенс може да се одземе со вриење со оцетна киселина.

3.2 Отстранување на силиконско масло и омекнувач

Општо земено, омекнувачите може да се отстранат со миење со детергент, а понекогаш се користат сода и детергент; некои омекнувачи мора да се отстранат со мравја киселина и сурфактант. Методот на отстранување и условите на процесот се предмет на тестови на примероци.

Силиконското масло е потешко да се отстрани, но со специјален сурфактант, под силни алкални услови, со вриење може да се отстрани најголемиот дел од силиконското масло. Се разбира, тие се предмет на примерок тестови.

3.3 Отстранување на средство за доработка на смола

Средството за завршна обработка на смола генерално се отстранува со методот на кисело испарување и миење. Типичниот процес е: киселински раствор за полнење (концентрација на хлороводородна киселина од 1,6 g/l) → редење (85 ℃ 10 минути) → перење со топла вода → перење со ладна вода → сушење сушење. Со овој процес, смолата на ткаенината може да се одземе на машината за чистење и белење на континуирано рамно коло.

Принцип и технологија за корекција на сенка

4.1 Принцип и технологија на корекција на светлината во боја
Кога сенката на обоената ткаенина не ги исполнува барањата, таа треба да се коригира. Принципот на корекција на засенчување е принципот на преостаната боја. Таканаречената преостаната боја, односно две бои имаат карактеристики на меѓусебно одземање. Останатите парови на бои се: црвена и зелена, портокалова и сина и жолта и виолетова. На пример, ако црвеното светло е премногу тешко, можете да додадете мала количина зелена боја за да ја намалите. Сепак, преостанатата боја се користи само за прилагодување на светлото на бојата во мала количина. Ако количината е преголема, тоа ќе влијае на длабочината и живоста на бојата, а општата доза е околу lg/L.

Општо земено, реактивните бои обоените ткаенини се потешки за поправка, а боените ткаенини од вати се лесни за поправка; кога се поправаат сулфурните бои, нијансата е тешко да се контролира, генерално користете бои за тава за додавање и одземање бои; Директните бои може да се користат за поправки на адитиви, но количината треба да биде помала од 1 g/L.

Најчесто користените методи за корекција на сенките вклучуваат перење со вода (погодно за боење на готови ткаенини со потемни нијанси, повеќе лебдечки бои и поправка на ткаенини со незадоволителна издржливост на перење и сапуница), лесно соголување (види процес на бришење боја, услови Посветло е од нормален процес на соголување), полнење со алкално испарување (применливо за бои чувствителни на алкали, од кои повеќето се користат за реактивни бои; како што е реактивна црна крпа за боење со усогласена боја KNB како сина светлина, можете да виткате соодветна количина на каустична сода , Дополнето со парење и рамно перење за да се постигне целта за осветлување на сината светлина), средство за избелување на подлоги (применливо за црвено светло на обоени готови ткаенини, особено за готови ткаенини обоени со бои за ватини, бојата е поголема кога бојата е средна или светла Ефикасно за нормално избледување на бојата, може да се земе предвид повторното белење, но белењето со водород пероксид треба да биде главниот метод за да се избегнат непотребните промени на бојата.), пребојувањето на бојата итн.
4.2 Пример за процесот на корекција на сенката: субтрактивен метод на реактивно боење со боја

4.2.1.

4.2.2.

4.2.3 Полнење 0,6 mL/L вода за белење во резервоарот за тркалање на машината за редукција и кутијата за пареа на собна температура, првите две прегради од резервоарот за перење не испуштаат вода, последните две прегради се мијат со ладна вода , една преграда со топла вода, а потоа сапуница. Концентрацијата на водата за белење е различна, а длабочината на лупење е исто така различна, а бојата на лупењето за белење е малку слаба.

4.2.4 Користете 10L од 27,5% водород пероксид, 3L стабилизатор на водород пероксид, 2L од 36°Bé каустична сода, 1L од 209 детергент на 500L вода, попарете го во машината за редукција, а потоа додадете O за да се вари, сапун и готви. Плитко 15%.

4.2.5 Употребете 5-10g/L сода бикарбона, на пареа за одземање на бојата, измијте и сварете со сапун, може да биде 10-20% посветла, а бојата ќе биде синкава по соголувањето.

4.2.6 Користете 10g/L каустична сода, вадење на пареа, перење и сапунирање, може да биде 20%-30% посветло, а светлото на бојата е малку темна.

4.2.7 Користете натриум перборат 20 g/L пареа за да ја одземете бојата, која може да биде посветла за 10-15%.

4.2.8 Користете 27,5% водороден пероксид 1-5L во машината за боење на жига, истурете 2 премини на 70℃, земете примерок и контролирајте ја концентрацијата на водород пероксид и бројот на поминувања според длабочината на бојата. На пример, ако темно зелената помине 2 поминувања, може да биде плитко од половина до половина. Околу 10%, нијансата малку се менува.

4.2.9 Ставете 250 мл вода за избелување во 250 л вода во машината за боење жига, одете по 2 ленти на собна температура и може да се соблече плитко до 10-15%.

4.2.1O може да се додаде во машината за боење на жига, додадете O и пилинг од сода.

Примери за процес на поправка на дефекти на боење

5.1 Примери за обработка на боја на акрилна ткаенина

5.1.1 Светло обоени цветови

5.1.1.1 Процесен тек:

Ткаенина, сурфактант 1227, оцетна киселина → 30 минути до 100°C, зачувување на топлина 30 минути → 60°C перење со топла вода → миење со ладна вода → загревање до 60°C, ставање бои и оцетна киселина за држење 10 минути → постепено загревање до 98°C, одржување на топлина 40 минути → постепено ладете до 60°C за да добиете ткаенина.

5.1.1.2 Формула за соголување:

Сурфактант 1227: 2%; оцетна киселина 2,5%; сооднос на бања 1:10

5.1.1.3 Формула против боење:

Катјонски бои (претворени во оригиналната процесна формула) 2O%; оцетна киселина 3%; сооднос на бања 1:20

5.1.2 Цвеќиња со темна боја

5.1.2.1 Процесна рута:

Ткаенина, натриум хипохлорит, оцетна киселина → загревање до 100°C, 30 минути → миење со вода за ладење → натриум бисулфит → 60°C, 20 минути → миење со топла вода → миење со ладна вода → 60°C, се става во боја и оцетна киселина → постепено подигајте до 100°C, држете го топло 4O минути →Постепено спуштајте ја температурата на 60°C за крпата.

5.1.2.2 Формула за соголување:

Натриум хипохлорит: 2O%; оцетна киселина 10%;

Сооднос на бања 1:20

5.1.2.3 Формула за хлор:

Натриум бисулфит 15%

Сооднос на бања 1:20

5.1.2.4 Формула против боење

Катјонски бои (претворени во оригиналната процесна формула) 120%

Оцетна киселина 3%

Сооднос на бања 1:20

5.2 Пример за третман на боење на најлонска ткаенина

5.2.1 Малку обоени цветови

Кога разликата во длабочината на бојата е 20%-30% од длабочината на самото боење, генерално може да се користи 5%-10% од нивото плус О, односот на капењето е ист како и боењето, а температурата е помеѓу 80 ℃ и 85 ℃. Кога длабочината ќе достигне околу 20% од длабочината на боење, полека зголемувајте ја температурата на 100°C и чувајте ја топла додека бојата не се апсорбира од влакната колку што е можно повеќе.

5.2.2 Цвет со умерена боја

За средни нијанси, може да се користат делумно одземање методи за додавање боја на оригиналната длабочина.

Na2CO3 5%-10%

Додадете O 1O%-l5% рамно

Сооднос на бања 1:20-1:25

Температура 98℃-100℃

Време 90 мин-120 мин

Откако ќе се намали бојата, ткаенината прво се мие со топла вода, потоа се мие со ладна вода и на крајот се бојадисува.

5.2.3 Сериозно обезбојување

Процес:

36°BéNaOH: 1%-3%

Стан плус О: 15% ~ 20%

Синтетички детергент: 5%-8%

Сооднос на бања 1:25-1:30

Температура 98℃-100℃

Време 20 мин-30 мин (до целосно обезбојување)
Откако ќе се олупи целата боја, температурата постепено се намалува, а потоа темелно се исплакнува со 0,5 mL оцетна киселина на 30°C 10 минути за целосно да се неутрализира преостанатата алкали, а потоа се исплакнува со вода за повторно да се обои. Некои бои не треба да се бојат со основни бои откако ќе се одлупат. Бидејќи основната боја на ткаенината станува светложолта откако ќе се одлупи. Во овој случај, бојата треба да се смени. На пример: Откако бојата на камила е целосно соголена, бојата на позадината ќе биде светло жолта. Ако камилината боја повторно се обои, сенката ќе биде сива. Ако користите Pura Red 10B, прилагодете го со мала количина светло жолта и сменете ја во боја на наложница за да ја задржите сенката светла.

слика

5.3 Пример за третман на боење на полиестерска ткаенина

5.3.1 Малку обоени цвеќиња,

Извадете го средството за поправка на цвеќето или средството за израмнување на висока температура 1-2 g/L, загрејте го на 135°C 30 минути. Дополнителната боја е 10%-20% од оригиналната доза, а pH вредноста е 5, што може да ја елиминира бојата на ткаенината, дамките, разликата во сенките и длабочината на бојата, а ефектот е во основа ист како оној на нормалната производствена ткаенина. примерок.

5.3.2 Сериозни флеки

Натриум хлорит 2-5 g/L, оцетна киселина 2-3 g/L, метил нафталин 1-2 g/L;

Започнете со третман на 30°C, загревајте на 2°C/мин до 100°C 60 минути, а потоа измијте ја крпата со вода.

5.4 Примери за третман на сериозни дефекти при боење на памучна ткаенина со реактивни бои

Процесен тек: соголување → оксидација → контра-боење

5.4.1 Пилинг во боја

5.4.1.1 Процесен рецепт:

Осигурителен прав 5 g／L-6 g／L

Пинг Пинг со О 2 g／L-4 g／L

38°Бе каустична сода 12 mL／L-15mL／L

Температура 60℃-70℃

Сооднос на бања l: lO

Време 30 мин

5.4.1.2 Начин на работа и чекори

Додадете вода според соодносот на бањата, додадете го веќе измереното рамно О, каустична сода, натриум хидроксид и ткаенина на машината, вклучете ја пареата и зголемете ја температурата на 70°C и излупете ја бојата 30 минути. По лупењето исцедете ја преостанатата течност, двапати измијте со чиста вода, а потоа исцедете ја течноста.

5.4.2 Оксидација

5.4.2.1 Процесен рецепт

3O%H2O2 3 ml／L

38°Бе каустична сода l mL／L

Стабилизатор 0,2mL/L

Температура 95℃

Сооднос на бања 1:10

Време 60 мин

5.4.2.2 Начин на работа и чекори

Додадете вода според соодносот на бањата, додадете стабилизатори, каустична сода, водород пероксид и други адитиви, вклучете ја пареата и зголемете ја температурата на 95°C, оставете ја 60 минути, потоа намалете ја температурата на 75°C, исцедете ја течност и додадете вода, додадете 0,2 сода, измијте 20 минути, исцедете ја течноста; употреба Измијте се во топла вода на 80°C 20 минути; се мие во топла вода на 60°C 20 минути и се мие со ладна проточна вода додека крпата целосно не се излади.

5.4.3 Контрабоење

5.4.3.1 Процесен рецепт

Реактивни бои: 30% x% од оригиналната употреба на процесот

Yuanming прав: 50% Y% од оригиналната употреба на процесот

Сода пепел: 50% z% од оригиналната употреба на процесот

Сооднос на бања l: lO

Температура според оригиналниот процес

5.4.3.2 Начин на работа и чекори
Следете го вообичаениот метод и чекори на боење.

Краток вовед во процесот на соголување на боја на мешана ткаенина

Дисперзните и киселите бои може делумно да се излупат од ткаенината измешана со диацетат/волна со 3 до 5% алкиламин полиоксиетилен на 80 до 85°C и pH 5 до 6 за 30 до 60 минути. Овој третман, исто така, може делумно да ги отстрани дисперзните бои од ацетатната компонента на мешавините на диацетат/најлон и диацетат/полиакрилонитрилни влакна. Делумното соголување на дисперзните бои од полиестер/полиакрилонитрил или полиестер/волна бара вриење со носач до 2 часа. Додавањето од 5 до 10 грама/литар нејонски детергент и 1 до 2 грама/литар бел прав обично може да го подобри лупењето на влакната од полиестер/полиакрилонитрил.

1 g/L анјонски детергент; 3 g/L катјонски забавувач на боја; и 4 g/L третман со натриум сулфат на точка на вриење и pH 10 за 45 минути. Може делумно да ги отстрани алкалните и киселите бои на најлон/алкална полиестерска ткаенина што може да се бои.

1% нејонски детергент; 2% катјонски забавувач на боја; и 10% до 15% третман со натриум сулфат на точка на вриење и pH 5 за 90 до 120 минути. Често се користи за соголување на влакна од волна/полиакрилонитрил.

Користете 2 до 5 грама/литар каустична сода и 2 до 5 грама/литар натриум хидроксид, чистење со редукција на 80 до 85°C или умерен алкален раствор на бел прав на 120°C, кој може да се добие од полиестер/ целулоза Многу директни и реактивни бои се отстранети од смесата.

Користете 3% до 5% бел прав и анјонски детергент за лекување 4O-6O минути на 80℃ и pH4. Дисперзните и киселинските бои може да се одземат од диацетатни/полипропиленски влакна, диацетат/волна, диацетат/најлон, најлон/полиуретан и предиво со текстура на најлон што може да се бои со киселина.

Користете 1-2 g/L натриум хлорит, варете 1 час на pH 3,5, за да ги растерате катјонските, директните или реактивните бои од ткаенината измешана со целулоза/полиакрилонитрилни влакна. При соголување триацетат/полиакрилонитрил, полиестер/полиакрилонитрил и мешани ткаенини од полиестер/целулоза, треба да се додаде соодветен носач и нејонски детергент.

Размислувања за производство

7.1 Ткаенината мора да се тестира со примерок пред да се лупи или коригира сенката.
7.2 Перењето (ладна или топла вода) мора да се зајакне откако ткаенината ќе се олупи.
7.3 Соголувањето треба да биде краткорочно и треба да се повтори доколку е потребно.
7.4. За да се спречи прекумерна количина на адитиви или неправилна контрола на температурата, што резултира со прекумерно лупење или лупење. Кога е потребно, процесот мора да се одреди со вметнување.
7.5 Кога ткаенината е делумно излупена, ќе се појават следниве ситуации:
7.5.1. Ако се совладаат условите за соголување на бојата, може целосно да ги исполни барањата на примерокот за боја;
7.5.2 Кога ткаенината обоена со две или повеќе бои со иста изведба е делумно соголена, промената на нијансата е мала. Бидејќи бојата е само соголена до ист степен, соголената ткаенина ќе се појави само Промени во длабочината.
7.5.3 За третман на боење ткаенини со различни бои во длабочина на бојата, обично е потребно да се соголуваат боите и повторно да се обојат.