Пет главни својства на дисперзните бои:

Моќ на кревање, моќ на покривање, стабилност на дисперзија, pH чувствителност, компатибилност.

1. Моќ на кревање
1. Дефиниција за моќ на кревање:
Моќта на подигање е едно од важните својства на дисперзните бои. Оваа карактеристика покажува дека кога секоја боја се користи за боење или печатење, количината на боја постепено се зголемува, а степенот на длабочина на бојата на ткаенината (или преѓата) соодветно се зголемува. За бои со добра моќ на подигање, длабочината на боење се зголемува според пропорцијата на количината на боја, што укажува дека има подобро длабоко боење; боите со слаба моќ на подигање имаат лошо длабоко боење. Кога ќе се достигне одредена длабочина, бојата повеќе нема да се продлабочува со зголемувањето на количината на боја.
2. Ефектот на моќта на кревање врз боењето:
Моќта на подигнување на дисперзните бои варира значително кај различните видови. Боите со висока моќ на подигнување треба да се користат за длабоки и густи бои, а боите со ниска стапка на подигнување може да се користат за светли и светли бои. Само со совладување на карактеристиките на боите и нивна разумна употреба може да се постигне ефект на заштеда на бои и намалување на трошоците.
3. Тест за кревање:
Моќта на подигање на боја при боење на висока температура и висок притисок се изразува во %. Под наведените услови на боење, се мери стапката на исцрпување на бојата во растворот за боја или директно се мери вредноста на длабочината на бојата на обоениот примерок. Длабочината на боење на секоја боја може да се подели на шест нивоа според 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а боењето се изведува во машина за мала мостра на висока температура и висок притисок. Моќта на подигање на боја при боење со топло топена подлога или печатење на текстил се изразува во g/L.
Во однос на реалното производство, моќта на подигнување на бојата е промената во концентрацијата на растворот за боја, односно промената во нијансата на готовиот производ во однос на обоениот производ. Оваа промена не само што може да биде непредвидлива, туку може прецизно да ја измери вредноста на длабочината на бојата со помош на инструмент, а потоа да ја пресмета кривата на силата на подигнување на дисперзираната боја преку формулата за длабочина на бојата.
2. Моќ на покривање

1. Колкава е покривната моќ на бојата?

Исто како прикривањето на мртов памук со реактивни бои или бои за вати при боење на памук, прикривањето на дисперзирани бои на полиестер со слаб квалитет овде се нарекува покривање. Ткаенините од полиестерски (или ацетатни влакна) филаменти, вклучувајќи ја и плетената облека, често имаат засенчување на бојата откако ќе се обојат по парче со дисперзирани бои. Постојат многу причини за профилот на бои, некои се дефекти на ткаењето, а некои се изложени по боењето поради разликата во квалитетот на влакната.

2. Тест на покриеност:

При избор на ткаенини од полиестерски филаменти со низок квалитет, боење со дисперзирани бои од различни бои и сорти под исти услови на боење, ќе се појават различни ситуации. Некои степени на боја се сериозни, а некои не се очигледни, што одразува дека дисперзираните бои имаат различни степени на боја. Степен на покриеност. Според стандардот за сива боја, степен 1 ​​со сериозна разлика во бојата и степен 5 без разлика во бојата.

Покривната моќ на дисперзираните бои врз датотеката во боја е одредена од самата структура на бојата. Повеќето бои со висока почетна брзина на боење, бавна дифузија и слаба миграција имаат слаба покривност врз датотеката во боја. Покривната моќ е поврзана и со постојаноста на сублимација.

3. Инспекција на перформансите на боење на полиестерски филамент:

Напротив, дисперзираните бои со слаба покривна моќ можат да се користат за откривање на квалитетот на полиестерските влакна. Нестабилните процеси на производство на влакна, вклучувајќи ги промените во параметрите за цртање и поставување, ќе предизвикаат недоследности во афинитетот на влакната. Инспекцијата на квалитетот на боењето на полиестерските нишки обично се врши со типичната боја со слаба покривка Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), длабочина на боење 1%, вриење на 95~100℃ 30 минути, перење и сушење според степенот на разлика во бојата. Оценка на оценката.

4. Превенција во производството:

За да се спречи појава на засенчување на бојата во самото производство, првиот чекор е да се зајакне управувањето со квалитетот на суровините од полиестерски влакна. Ткајачката мора да го искористи вишокот преѓа пред да го замени производот. За суровина со познат слаб квалитет, може да се изберат дисперзирани бои со добра покривна моќ за да се избегне масовно деградирање на готовиот производ.

3. Стабилност на дисперзија

1. Дисперзиска стабилност на дисперзирани бои:

Дисперзираните бои се истураат во вода, а потоа се дисперзираат во фини честички. Распределбата на големината на честичките се шири според биномната формула, со просечна вредност од 0,5 до 1 микрон. Големината на честичките на висококвалитетните комерцијални бои е многу блиска и има висок процент, што може да се означи со кривата на распределба на големината на честичките. Боите со слаба распределба на големината на честичките имаат груби честички со различни големини и слаба стабилност на дисперзија. Ако големината на честичките значително го надминува просечниот опсег, може да се појави рекристализација на ситни честички. Поради зголемувањето на големите рекристализирани честички, боите се таложат и се таложат на ѕидовите на машината за боење или на влакната.

За да се претворат фините честички на бојата во стабилна водена дисперзија, мора да има доволна концентрација на вриен дисперзиран раствор на боја во водата. Честичките на бојата се опкружени со дисперзиран раствор, што спречува боите да се приближат една до друга, спречувајќи меѓусебна агрегација или агломерација. Отпорноста на полнежот на анјонот помага во стабилизирање на дисперзијата. Најчесто користени анјонски дисперзирани вклучуваат природни лигносулфонати или синтетички дисперзирани извори на нафталин сулфонска киселина: постојат и нејонски дисперзирани раствори, од кои повеќето се деривати на алкилфенол полиоксиетилен, кои се специјално користени за печатење со синтетичка паста.

2. Фактори што влијаат на дисперзионата стабилност на дисперзираните бои:

Нечистотиите во оригиналната боја може негативно да влијаат на дисперзирачката состојба. Промената на кристалот на бојата е исто така важен фактор. Некои кристални состојби лесно се дисперзираат, додека други не се лесни. За време на процесот на боење, кристалната состојба на бојата понекогаш се менува.

Кога бојата се дисперзира во воден раствор, поради влијанието на надворешни фактори, стабилната состојба на дисперзијата се нарушува, што може да предизвика феномен на зголемување на кристалите на бојата, агрегација на честички и флокулација.

Разликата помеѓу агрегацијата и флокулацијата е во тоа што првата може повторно да исчезне, е реверзибилна и може повторно да се дисперзира со мешање, додека флокулираната боја е дисперзија која не може да се врати во стабилност. Последиците предизвикани од флокулацијата на честичките боја вклучуваат: дамки во боја, побавно боење, помал принос на боја, нерамномерно боење и загадување на резервоарот за боење.

Факторите што предизвикуваат нестабилност на дисперзијата на течноста за боење се приближно следниве: лош квалитет на бојата, висока температура на течноста за боење, предолго време на работа, пребрза брзина на пумпата, ниска pH вредност, несоодветни помошни материјали и валкани ткаенини.

3. Тест за стабилност на дисперзија:

A. Метод со филтер-хартија:
Со дисперзиран раствор на боја од 10 g/L, додадете оцетна киселина за да ја прилагодите pH вредноста. Земете 500 ml и филтрирајте со филтер-хартија #2 на порцеланска инка за да ја набљудувате финоста на честичките. Земете уште 400 ml во машина за боење на висока температура и висок притисок за слепа проба, загрејте ја на 130°C, држете ја топла 1 час, изладете ја и филтрирајте ја со филтер-хартија за да ги споредите промените во финоста на честичките на бојата. Откако ќе се филтрира течноста за боење загреана на висока температура, на хартијата нема дамки во боја, што укажува дека стабилноста на дисперзијата е добра.

Б. Метод на боење на миленичиња:
Концентрација на боја 2,5% (тежина спрема полиестер), сооднос на кадата 1:30, додадете 1 ml 10% амониум сулфат, прилагодете ја pH вредноста на 5 со 1% оцетна киселина, земете 10 грама плетена ткаенина од полиестер, валајте ја на порозниот ѕид и циркулирајте го растворот за боја внатре и надвор. Во машината за мали примероци за боење на висока температура и висок притисок, температурата се зголемува на 130°C на 80°C, се чува 10 минути, се лади на 100°C, се пере и суши во вода и се следи дали има кондензирани дамки во боја на ткаенината.

Четврто, pH чувствителност

1. Што е pH чувствителност?

Постојат многу видови дисперзирани бои, широки хроматограми и многу различна чувствителност на pH. Растворите за боење со различни pH вредности често резултираат со различни резултати од боење, влијаејќи на длабочината на бојата, па дури и предизвикувајќи сериозни промени во бојата. Во слабо кисела средина (pH4,5~5,5), дисперзираните бои се во најстабилна состојба.

pH вредностите на комерцијалните раствори за боење не се исти, некои се неутрални, а некои се малку алкални. Пред боење, прилагодете ја на одредената pH вредност со оцетна киселина. За време на процесот на боење, понекогаш pH вредноста на растворот за боење постепено ќе се зголемува. Доколку е потребно, може да се додадат мравја киселина и амониум сулфат за да се одржи растворот за боја во слабо кисела состојба.

2. Влијанието на структурата на бојата врз pH чувствителноста:

Некои дисперзирани бои со азо структура се многу чувствителни на алкали и не се отпорни на редукција. Повеќето дисперзирани бои со естерски групи, цијано групи или амидни групи ќе бидат под влијание на алкална хидролиза, што ќе влијае на нормалната нијанса. Некои сорти може да се обојат во истата бања со директни бои или да се обојат со перниче во истата бања со реактивни бои, дури и ако се обоени на висока температура под неутрални или слабо алкални услови без промена на бојата.

При печатење, потребно е да се користат дисперзирани и реактивни бои за печатење со иста големина, а може да се користат само бои отпорни на алкали за да се избегне влијанието на сода бикарбона или сода пепел врз нијансата. Обрнете посебно внимание на усогласувањето на боите. Потребно е да се помине тест пред да се промени сортата на бојата и да се утврди опсегот на pH стабилност на бојата.
5. Компатибилност

1. Дефиниција на компатибилност:

Во масовното производство на боење, за да се добие добра репродуктивност, обично е потребно својствата на боење на трите основни бои што се користат да бидат слични за да се обезбеди конзистентна разлика во бојата пред и по сериите. Како да се контролира разликата во бојата помеѓу сериите на обоени готови производи во рамките на дозволениот опсег на квалитет? Ова е истото прашање што се однесува на компатибилноста на боите на рецептите за боење, што се нарекува компатибилност на боите (исто така позната како компатибилност на боење). Компатибилноста на дисперзираните бои е поврзана и со длабочината на боење.

Дисперзираните бои што се користат за боење на целулозен ацетат обично треба да се обојат на речиси 80°C. Температурата на боење на боите е превисока или прениска, што не е погодно за усогласување на боите.

2. Тест за компатибилност:

Кога полиестерот се бои на висока температура и висок притисок, карактеристиките на боење на дисперзираните бои често се менуваат поради вградување на друга боја. Општиот принцип е да се изберат бои со слични критични температури на боење за усогласување на боите. За да се испита компатибилноста на боите, може да се изврши серија тестови за боење со мали примероци под услови слични на опремата за производство на боење, а главните параметри на процесот, како што се концентрацијата на рецептот, температурата на растворот за боење и времето на боење, се менуваат за да се спореди бојата и конзистентноста на светлината на обоените примероци од ткаенината. Боите со подобра компатибилност со боење се ставаат во една категорија.

3. Како разумно да се избере компатибилноста на боите?

Кога ткаенините од мешавина од полиестер-памук се бојат со топло топење, боите за усогласување на боите мора да имаат исти својства како и монохроматските бои. Температурата и времето на топење треба да бидат компатибилни со карактеристиките на фиксирање на бојата за да се обезбеди највисок принос на боја. Секоја боја со една боја има специфична крива на фиксирање на топло топење, која може да се користи како основа за прелиминарен избор на бои за усогласување на боите. Дисперзираните бои со висока температура обично не можат да ги усогласат боите со боите со ниска температура, бидејќи бараат различни температури на топење. Боите со умерена температура не само што можат да ги усогласат боите со бои со висока температура, туку се компатибилни и со бои со ниска температура. Разумното усогласување на боите мора да ја земе предвид конзистентноста помеѓу својствата на боите и постојаноста на бојата. Резултатот од произволното усогласување на боите е тоа што нијансата е нестабилна и репродуктивноста на бојата на производот не е добра.

Општо се верува дека обликот на кривата на топло-топење на боите е ист или сличен, а бројот на монохроматски дифузни слоеви на полиестерската фолија е исто така ист. Кога две бои се обоени заедно, светлината на бојата во секој дифузионен слој останува непроменета, што укажува дека двете бои имаат добра компатибилност една со друга во совпаѓањето на боите; напротив, обликот на кривата на топло-топење на бојата е различен (на пример, едната крива се крева со зголемување на температурата, а другата крива се намалува со зголемување на температурата), монохроматскиот дифузионен слој на полиестерската фолија. Кога две бои со различни броеви се обоени заедно, нијансите во дифузионниот слој се различни, па затоа не е соодветно една за друга да се совпаѓаат боите, но истата нијанса не е предмет на ова ограничување. Земете костен: Дисперзната темно сина HGL и дисперзната црвена 3B или дисперзната жолта RGFL имаат сосема различни криви на топло-топење, а бројот на дифузни слоеви на полиестерската фолија е доста различен и тие не можат да ги совпаѓаат боите. Бидејќи Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имаат слични нијанси, тие сè уште можат да се користат при усогласување на бои иако нивните својства на топло топење се неконзистентни.