Пет главни својства на дисперзните бои:

Моќност на подигање, моќ на покривање, стабилност на дисперзија, PH чувствителност, компатибилност.

1. Моќ на кревање
1. Дефиниција за кревачка моќ:
Моќта на подигање е една од важните својства на дисперзните бои. Оваа карактеристика покажува дека кога секоја боја се користи за боење или печатење, количината на боја постепено се зголемува, а степенот на длабочина на бојата на ткаенината (или предивото) соодветно се зголемува. За бои со добра кревачка моќ, длабочината на боење се зголемува според соодносот на количината на боја, што покажува дека има подобро длабоко боење; боите со слаба кревачка моќ имаат слабо длабоко боење. Кога ќе се достигне одредена длабочина, бојата повеќе нема да се продлабочува како што се зголемува количината на боја.
2. Ефектот на кревачката моќ на боење:
Моќта на подигање на дисперзните бои многу варира меѓу специфичните сорти. Боите со голема моќ на подигање треба да се користат за длабоки и дебели бои, а боите со мала стапка на кревање може да се користат за јака светлина и светли бои. Само со совладување на карактеристиките на боите и нивна разумна употреба може да се постигне ефект на заштеда на бои и намалување на трошоците.
3. Тест за кревање:
Моќта на подигнување на бојата при боење со висока температура и висок притисок е изразена во %. Под наведените услови на боење, се мери стапката на исцрпување на бојата во растворот за боја или директно се мери вредноста на длабочината на бојата на обоената мостра. Длабочината на боење на секоја боја може да се подели на шест нивоа според 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а боењето се врши во мала машина за примероци со висока температура и висок притисок. Моќта на подигнување на бојата при боење со топи подлоги или печатење текстил е изразена во g/L.
Во однос на вистинското производство, моќта на подигање на бојата е промена на концентрацијата на растворот за боја, односно промена на сенката на готовиот производ во однос на обоениот производ. Оваа промена не само што може да биде непредвидлива, туку може точно да ја измери вредноста на длабочината на бојата со помош на инструмент, а потоа да ја пресмета кривата на силата на подигање на дисперзната боја преку формулата за длабочина на бојата.
2. Моќ на покривање

1. Која е моќта на покривање на бојата?

Исто како и прикривањето на мртов памук со реактивни бои или бои при боење на памук, прикривањето на дисперзните бои на полиестер со слаб квалитет овде се нарекува покриеност. Ткаенините со нишки од полиестер (или ацетатни влакна), вклучително и трикотажа, често имаат засенчување на бојата откако ќе бидат обоени со дисперзирани бои. Постојат многу причини за профилот на бојата, некои се дефекти во ткаењето, а некои се изложени по боење поради разликата во квалитетот на влакната.

2. Тест за покриеност:

При изборот на нискоквалитетни ткаенини со полиестерски филаменти, боење со дисперзирани бои од различни бои и сорти под исти услови на боење, ќе се појават различни ситуации. Некои оценки на бои се сериозни, а некои не се очигледни, што одразува дека дисперзните бои имаат различни оценки на бои. Степен на покриеност. Според сивиот стандард, оценка 1 со сериозна разлика во боја и оценка 5 без разлика во боја.

Моќта на покривање на дисперзните бои на датотеката со боја е одредена од самата структура на бојата. Повеќето бои со висока почетна стапка на боење, бавна дифузија и слаба миграција имаат слаба покриеност на датотеката со боја. Моќта на покривање е исто така поврзана со постојаноста на сублимација.

3. Инспекција на перформансите на боење на полиестерски филамент:

Напротив, дисперзните бои со слаба покривна моќ може да се користат за откривање на квалитетот на полиестерските влакна. Нестабилните процеси на производство на влакна, вклучително и промените во нацртот и поставувањето на параметрите, ќе предизвикаат недоследности во афинитетот на влакната. Инспекцијата на квалитетот на боење на полиестерските нишки обично се врши со типичната лоша боја за покривање Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), длабочина на боење 1%, врие на 95~100℃ 30 минути, перење и сушење според степенот на боја разлика Оценка оценување.

4. Превенција во производството:

Со цел да се спречи појавата на засенчување на бојата во вистинското производство, првиот чекор е да се зајакне управувањето со квалитетот на суровините од полиестерски влакна. Ткаењето мора да го искористи вишокот предиво пред да го промени производот. За познатата суровина со слаб квалитет, може да се изберат дисперзни бои со добра покривна моќ за да се избегне масовно разградување на готовиот производ.

3. Стабилност на дисперзија

1. Стабилност на дисперзија на дисперзните бои:

Дисперзните бои се истураат во вода, а потоа се дисперзираат во фини честички. Распределбата на големината на честичките се проширува според биномната формула, со просечна вредност од 0,5 до 1 микрон. Големината на честичките на висококвалитетните комерцијални бои е многу блиска и има висок процент, што може да се покаже со кривата на дистрибуција на големината на честичките. Боите со слаба дистрибуција на големината на честичките имаат крупни честички со различни големини и слаба стабилност на дисперзија. Ако големината на честичките значително го надминува просечниот опсег, може да дојде до рекристализација на ситни честички. Поради зголемувањето на големите рекристализирани честички, боите се таложат и се таложат на ѕидовите на машината за боење или на влакната.

За да се направат ситните честички на бојата во стабилна водена дисперзија, мора да има доволна концентрација на распрскувач на боја што врие во водата. Честичките на бојата се опкружени со дисперзант, кој спречува боите да се доближат една до друга, спречувајќи взаемно агрегација или агломерација. Одбивноста на полнежот на анјонот помага да се стабилизира дисперзијата. Најчесто користените анјонски дисперзанти вклучуваат природни лигносулфонати или синтетички средства за распрснување на нафталин сулфонска киселина: има и нејонски дисперзанти, од кои повеќето се деривати на алкилфенол полиоксиетилен, кои се специјално користени за печатење на синтетичка паста.

2. Фактори кои влијаат на стабилноста на дисперзија на дисперзните бои:

Нечистотиите во оригиналната боја може негативно да влијаат на состојбата на дисперзија. Промената на кристалот за боја е исто така важен фактор. Некои кристални состојби лесно се распрснуваат, додека други не се лесни. За време на процесот на боење, кристалната состојба на бојата понекогаш се менува.

Кога бојата се дисперзира во водениот раствор, поради влијанието на надворешните фактори, стабилната состојба на дисперзијата се уништува, што може да предизвика појава на зголемување на кристалите на бојата, агрегација на честички и флокулација.

Разликата помеѓу агрегацијата и флокулацијата е во тоа што првата може повторно да исчезне, е реверзибилна и може повторно да се дисперзира со мешање, додека флокулираната боја е дисперзија што не може да се врати во стабилност. Последиците предизвикани од флокулацијата на честичките на бојата вклучуваат: дамки во боја, побавно боење, помал принос на боја, нерамномерно боење и валкање на резервоарот за боење.

Факторите кои предизвикуваат нестабилност на дисперзијата на пијалакот на бојата се приближно како што следува: слаб квалитет на бојата, висока температура на пијалакот на бојата, предолго време, пребрза брзина на пумпата, ниска pH вредност, несоодветни помошни средства и валкани ткаенини.

3. Тест за стабилност на дисперзија:

A. Метод на филтер хартија:
Со 10 g/L раствор за дисперзирана боја, додадете оцетна киселина за да ја прилагодите pH вредноста. Земете 500 ml и филтрирајте со филтер-хартија #2 на порцеланска инка за да ја набљудувате финоста на честичките. Земете уште 400 ml во машина за боење со висока температура и висок притисок за празен тест, загрејте ја на 130 °C, држете ја топла 1 час, изладете ја и филтрирајте ја со филтер-хартија за да ги споредите промените во финоста на честичките на бојата. . Откако ќе се филтрира пијалакот за боја загреан на висока температура, на хартијата нема дамки во боја, што покажува дека стабилноста на дисперзија е добра.

Б. Метод на милениче во боја:
Концентрација на боја 2,5% (тежина до полиестер), сооднос на капење 1:30, додадете 1 ml 10% амониум сулфат, наместете го на pH 5 со 1% оцетна киселина, земете 10 грама полиестер плетена ткаенина, превртете ја на порозниот ѕид, и циркулира внатре и надвор од растворот за боја Во машината за боење со мали примероци со висока температура и висок притисок, температурата се зголемува на 130°C на 80°C, се чува 10 минути, се лади на 100°C, се мие и се суши во вода и забележано дали има дамки со кондензирана боја на ткаенината.

Четврто, pH чувствителност

1. Што е pH чувствителност?

Постојат многу варијанти на дисперзни бои, широки хроматограми и многу различна чувствителност на pH. Растворите за боење со различни pH вредности често резултираат со различни резултати на боење, што влијае на длабочината на бојата, па дури и предизвикува сериозни промени во бојата. Во слабо кисела средина (pH4,5-5,5), дисперзните бои се во најстабилна состојба.

PH вредностите на комерцијалните раствори за боја не се исти, некои се неутрални, а некои се малку алкални. Пред бојадисување, прилагодете се на одредената pH вредност со оцетна киселина. За време на процесот на боење, понекогаш pH вредноста на растворот за боја постепено ќе се зголемува. Доколку е потребно, може да се додадат мравја киселина и амониум сулфат за да се одржи растворот за боја во слаба киселинска состојба.

2. Влијанието на структурата на бојата врз чувствителноста на pH:

Некои дисперзни бои со азо структура се многу чувствителни на алкали и не се отпорни на редукција. Повеќето од дисперзните бои со естерски групи, цијано групи или амид групи ќе бидат под влијание на алкална хидролиза, што ќе влијае на нормалната нијанса. Некои сорти може да се обојат во иста бања со директни бои или подлоги обоени во иста бања со реактивни бои, дури и ако се бојадисаат на висока температура под неутрални или слаби алкални услови без промена на бојата.

Кога боите за печатење треба да користат дисперзирани бои и реактивни бои за печатење со иста големина, може да се користат само алкално стабилни бои за да се избегне влијанието на сода бикарбона или пепел од сода врз сенката. Обрнете посебно внимание на усогласувањето на боите. Неопходно е да се помине тест пред да се смени сортата на бојата и да се дознае опсегот на стабилност на pH на бојата.
5. Компатибилност

1. Дефиниција за компатибилност:

Во масовното производство на боење, за да се добие добра репродуктивност, обично се бара својствата на боење на трите употребени основни бои да бидат слични за да се осигура дека разликата во бојата е конзистентна пред и по сериите. Како да се контролира разликата во бојата помеѓу сериите на обоени готови производи во рамките на дозволениот опсег на квалитет? Ова е истото прашање што ја вклучува компатибилноста на бојата што одговара на рецептите за боење, што се нарекува компатибилност со боја (исто така позната како компатибилност на боење). Компатибилноста на дисперзните бои е исто така поврзана со длабочината на боење.

Дисперзните бои што се користат за боење на целулоза ацетат обично се обоени на речиси 80°C. Температурата на боење на боите е премногу висока или премногу ниска, што не е погодно за усогласување на боите.

2. Тест за компатибилност:

Кога полиестерот се бои на висока температура и висок притисок, карактеристиките на боење на дисперзните бои често се менуваат поради инкорпорирање на друга боја. Општиот принцип е да се изберат бои со слични критични температури на боење за усогласување на боите. Со цел да се испита компатибилноста на боите, може да се направат низа тестови за боење со мали примероци во услови слични на опремата за производство на боење и главните параметри на процесот како што се концентрацијата на рецептот, температурата на растворот за боење и боењето времето се менува за да се споредат бојата и конзистентноста на светлината на примероците од бојадисаната ткаенина. , Ставете ги боите со подобра компатибилност на боење во една категорија.

3. Како разумно да се избере компатибилноста на боите?

Кога ткаенините измешани од полиестер-памук се бојадисуваат во топло топено, боите кои одговараат на бојата исто така мора да ги имаат истите својства како и монохроматските бои. Температурата и времето на топење треба да бидат компатибилни со карактеристиките на фиксирање на бојата за да се обезбеди највисок принос на боја. Секоја боја за боја има специфична крива на фиксирање на топло топење, која може да се користи како основа за прелиминарен избор на бои кои одговараат на бојата. Дисперзивните бои од типот на висока температура обично не можат да одговараат на боите со нискотемпературниот тип, бидејќи бараат различни температури на топење. Боите со умерена температура не само што можат да ги усогласат боите со боите со висока температура, туку имаат и компатибилност со боите со ниска температура. Разумното усогласување на боите мора да ја земе предвид конзистентноста помеѓу својствата на боите и постојаноста на бојата. Резултатот од произволното усогласување на боите е дека нијансата е нестабилна и репродуктивноста на бојата на производот не е добра.

Општо се верува дека обликот на кривата на топло-топење на фиксирање на боите е ист или сличен, а бројот на монохроматски дифузни слоеви на полиестерската фолија е исто така ист. Кога две бои се обоени заедно, светлината на бојата во секој слој на дифузија останува непроменета, што покажува дека двете бои имаат добра компатибилност една со друга во совпаѓањето на боите; напротив, формата на кривата на топло-топење фиксација на бојата е различна (на пример, едната крива се крева со зголемување на температурата, а другата крива се намалува со зголемувањето на температурата), монохроматскиот дифузен слој на полиестерот филм Кога две бои со различен број се обоени заедно, нијансите во слојот за дифузија се различни, така што не е погодно една со друга да одговара на боите, но истата нијанса не подлежи на ова ограничување. Земете костен: Растурете темно сина HGL и дисперзирајте црвена 3B или дисперзирана жолта RGFL имаат сосема различни кривини за фиксирање на топло топење, а бројот на слоевите на дифузија на полиестерската фолија е сосема различен и тие не можат да одговараат на боите. Бидејќи Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имаат слични нијанси, тие сè уште можат да се користат за усогласување на боите, иако нивните својства на топло топење се неконзистентни.