Шест главни текстилни трајности

1. Отпорност на светлина

Отпорноста на светлина се однесува на степенот на промена на бојата на обоените ткаенини од сончева светлина. Методот на тестирање може да биде изложување на сонце или изложување на машина на дневна светлина. Степенот на избледување на примерокот по изложувањето се споредува со стандардниот примерок во боја. Тој е поделен на 8 нивоа, 8 е најдобро, а 1 е најлошо. Ткаенините со слаба отпорност на светлина не треба да се изложуваат на сонце долго време и треба да се стават на проветрено место за да се сушат во сенка.

2. Отпорност на триење

Постојаноста на триење се однесува на степенот на промена на бојата на обоените ткаенини по триењето, кој може да се подели на суво триење и влажно триење. Постојаноста на триење се оценува врз основа на степенот на дамки од бела ткаенина и е поделена на 5 нивоа (1~5). Колку е поголема вредноста, толку е подобра постојаноста на триење. Рокот на траење на ткаенините со слаба постојаност на триење е ограничен.

3. Отпорност на перење

Постојаноста на перење или сапунирање се однесува на степенот на промена на бојата на обоените ткаенини по перењето со течност за перење. Обично, како стандард за евалуација се користи сиво оценетата картичка со примерок, односно разликата во бојата помеѓу оригиналниот примерок и избледениот примерок се користи за проценка. Постојаноста на перење е поделена на 5 степени, од кои 5 степени е најдобра, а 1 степени е најлоша. Ткаенините со слаба постојаност на перење треба да се чистат хемиски. Ако се перат влажно, треба да се обрне поголемо внимание на условите за перење, како на пример температурата на перење не треба да биде превисока и времето не треба да биде предолго.

4. Отпорност на пеглање

Постојаноста на пеглање се однесува на степенот на промена на бојата или бледнеењето на обоените ткаенини за време на пеглањето. Степенот на промена на бојата и бледнеењето се оценува според тоа како пеглата ги обоила другите ткаенини истовремено. Постојаноста на пеглање е поделена на степени од 1 до 5, при што степен 5 е најдобар, а степен 1 ​​е најлош. При тестирање на постојаноста на пеглање на различни ткаенини, треба да се избере температурата на пеглата што се користи за тестот.

5. Постојаност на потење

Постојаноста на потење се однесува на степенот на промена на бојата на обоените ткаенини по потопувањето во пот. Постојаноста на потење не е иста како и вештачки подготвениот состав на пот, па затоа генерално се оценува во комбинација со други постојаности на бои, покрај посебно мерење. Постојаноста на потење е поделена на степени од 1~5, колку е поголема вредноста, толку подобро.

6. Постојаност на сублимација

Постојаноста на сублимација се однесува на степенот на сублимација на обоените ткаенини во складирање. Постојаноста на сублимација се оценува со сиво оценета примерочна картичка за степенот на промена на бојата, бледнеењето и дамките на белата ткаенина по третманот со суво и топло пресување. Постојат 5 степени, 1 е најлоша, а 5 е најдобра. Постојаноста на бојата на нормалните ткаенини генерално се бара да достигне ниво од 3 до 4 за да се исполнат барањата за абење.

, Како да се контролираат различните трајности

Способноста на текстилот да ја задржи својата оригинална боја по боењето може да се демонстрира со тестирање на различни постојаности на бојата. Најчесто користени индикатори за тестирање на постојаноста на боење вклучуваат постојаност на ткаенината при перење, постојаност на триење, постојаност на сонце, постојаност на сублимација и така натаму. Колку е подобра постојаноста на ткаенината при перење, триење, сонце и сублимација, толку е подобра постојаноста на бојата на ткаенината.

Постојат два главни фактори кои влијаат на горенаведената брзина:

Првото е својствата на бојата

Вториот е формулирањето на процесот на боење и завршна обработка

Изборот на бои со добри својства е основа за подобрување на постојаноста на боење, а формулирањето на разумна технологија за боење и завршна обработка е клучот за обезбедување на постојаноста на боење. Двете се надополнуваат едни со други и не можат да бидат балансирани.

Постојаност на перење

Отпорноста на перење на ткаенината вклучува два аспекта: отпорност на бледнеење и отпорност на дамки. Општо земено, колку е полоша отпорноста на бледнеење на текстилот, толку е полоша и отпорноста на дамки.

При тестирање на постојаноста на бојата на текстилот, можете да го одредите боењето на влакната со тестирање на боењето на влакната на шесте најчесто користени текстилни влакна (шесте најчесто користени текстилни влакна обично вклучуваат полиестер, најлон, памук, ацетат, волна или свила, акрилни влакна. Тестот за постојаност на бојата на шест влакна обично се спроведува од квалификувана независна професионална компанија за инспекција, овој тест има релативно објективна непристрасност). За производи од целулозни влакна, постојаноста на перење на реактивните бои е подобра од директната боја, нерастворливите азо бои и ДДВ бои, а процесот на боење со сулфурна боја е посложен во однос на реактивните бои и директните бои, па затоа трите задни влакна се поодлични за постојаноста на перење на бојата. Затоа, за да се подобри постојаноста на перење на производите од целулозни влакна, не е потребно само да се избере вистинската боја, туку и да се избере вистинскиот процес на боење. Соодветното зајакнување на перењето, фиксирањето и сапунирањето очигледно може да ја подобри постојаноста на перењето.

Што се однесува до длабоката концентрирана боја на полиестерските влакна, доколку ткаенината е целосно редуцирана и исчистена, постојаноста на перење по боење може да ги задоволи барањата на клиентот. Но, бидејќи повеќето полиестерски ткаенини се целосно обработени со катјонски органски силиконски омекнувач за подобрување на мекоста на ткаенината, во исто време, анјонскиот пол во дисперзираните бои за бои во полиестерските ткаенини со висока температура за да се финализира дизајнот што може да предизвика пренос на топлина и дифузија во површината на влакната, така што обликот на длабоката боја на полиестерската ткаенина по перењето може да биде неквалификуван. Ова бара изборот на дисперзирани бои не само да ја земе предвид сублимациската постојаност на дисперзираните бои, туку и преносот на топлина на дисперзираните бои. Постојат многу начини за тестирање на постојаноста на перење на текстилот, според различни стандарди за тестирање за тестирање на постојаноста на перење на текстилот, ќе го добиеме заклучокот на одделот.

Кога странските клиенти ќе предложат специфични индекси на постојаност на перење, доколку можат да предложат специфични стандарди за тестирање, тоа ќе овозможи непречена комуникација меѓу двете страни. Подобреното перење и пост-третманот можат да ја подобрат постојаноста на перењето на ткаенината, но исто така да ја зголемат стапката на намалување на боењето во фабриката. Пронаоѓањето ефикасни детергенти, разумното формулирање на процесот на боење и завршна обработка и зајакнувањето на истражувањата за процесот со краток проток не само што можат да ја подобрат ефикасноста на производството, туку и да придонесат за заштеда на енергија и намалување на емисиите.

Постојаност на триење

Отпорноста на триење на ткаенината е иста како и отпорноста на перење, што исто така вклучува два аспекта:

Едната е постојаност на суво триење, а другата е постојаност на влажно триење. Многу е практично да се провери постојаноста на суво триење и постојаноста на влажно триење на текстилот со споредба со примерокот што ја менува бојата и примерокот од картичката за боење со боја. Општо земено, степенот на постојаност на суво триење е околу еден степен повисок од оној на постојаноста на влажно триење при проверка на постојаноста на триење на текстил со длабока концентрирана боја. Памучна ткаенина обоена со директно боење во црна боја како пример, иако преку ефикасен третман за фиксирање на бојата, но степенот на постојаност на суво триење и постојаност на влажно триење не е многу висок, понекогаш не може да ги задоволи барањата на клиентите. За да се подобри постојаноста на триење, реактивните бои, VAT боите и нерастворливите азо бои најчесто се користат за боење. Зајакнувањето на скринингот на бои, третманот за фиксирање и миењето со сапун се ефикасни мерки за подобрување на постојаноста на триење на текстилот. За да се подобри постојаноста на влажно триење на производи од целулозни влакна со длабока концентрирана боја, може да се изберат специјални помошни супстанции за да се подобри постојаноста на влажно триење на текстилните производи, а постојаноста на влажно триење на производите очигледно може да се подобри со потопување на специјалните помошни супстанции во готовите производи.

За темните производи од хемиски влакна, отпорноста на влажно триење може да се подобри со додавање на мала количина на флуорно средство за хидроизолација кога готовиот производ е финализиран. Кога полиамидните влакна се бојат со кисела боја, отпорноста на влажно триење на полиамидната ткаенина може да се подобри со употреба на специјално средство за фиксирање од најлонски влакна. Степенот на отпорност на влажно триење може да се намали при тестот на отпорноста на влажно триење на темниот готов производ, бидејќи кратките влакна на површината на ткаенината на готовиот производ ќе се соблечат поочигледно отколку кај другите производи.

Отпорност на сончева светлина

Сончевата светлина има браново-честичка двојност и има силно влијание врз молекуларната структура на бојата преку пренесување на енергија во форма на фотон.

Кога основната структура на хромогениот дел од структурата на бојата е уништена од фотони, бојата на светлината што ја емитираат хромогеното тело на бојата ќе се промени, обично бојата станува посветла, сè додека не стане безбојна. Промената на бојата на бојата е поочигледна под услови на сончева светлина, а отпорноста на бојата на сончева светлина е полоша. За да се подобри отпорноста на бојата на сончева светлина, производителите на бои усвоиле многу методи. Зголемувањето на релативната молекуларна тежина на бојата, зголемувањето на можноста за комплексација во внатрешноста на бојата, зголемувањето на ко-планарноста на бојата и должината на конјугираниот систем може да ја подобри отпорноста на бојата на светлина.

За фталоцијанинските бои, кои можат да достигнат отпорност на светлина од степен 8, осветленоста и отпорноста на светлината на боите може очигледно да се подобрат со додавање на соодветни метални јони во процесот на боење и завршна обработка за да се формираат комплексни молекули во боите. За текстилот, изборот на бои со подобра отпорност на сонце е клучен за подобрување на степенот на отпорност на сонце на производите. Не е очигледно да се подобри отпорноста на текстилот на сонце со промена на процесот на боење и завршна обработка.

Постојаност на сублимација

Што се однесува до дисперзните бои, принципот на боење на полиестерските влакна е различен од другите бои, па затоа сублимацијата може директно да ја опише отпорноста на топлина на дисперзираните бои.

За други бои, тестирањето на постојаноста на пеглање на боите и тестирањето на постојаноста на сублимација на боите имаат исто значење. Отпорноста на бојата на постојаноста на сублимација не е добра, во сува топла состојба, цврстата состојба на бојата лесно се одвојува директно од внатрешноста на влакното во гасовита состојба. Значи, во оваа смисла, постојаноста на сублимација на боја може индиректно да ја опише постојаноста на пеглање на ткаенината.

За да се подобри постојаноста на сублимацијата на бојата, мора да се започне од следниве аспекти:

1, првиот е изборот на бои

Релативната молекуларна тежина е поголема, а основната структура на бојата е слична или слична на структурата на влакната, што може да ја подобри сублимациската стабилност на текстилот.

2, втората е да се подобри процесот на боење и завршна обработка

Целосно намалување на кристалноста на кристалниот дел од макромолекуларната структура на влакното, подобрување на кристалноста на аморфниот регион, така што кристалноста помеѓу внатрешноста на влакното има тенденција да биде иста, така што бојата во внатрешноста на влакното и комбинацијата помеѓу влакната е порамномерна. Ова не само што може да го подобри степенот на израмнување, туку и да ја подобри сублимацијата на боење. Ако кристалноста на секој дел од влакното не е доволно избалансирана, поголемиот дел од бојата останува во релативно лабавата структура на аморфниот регион, а потоа во екстремни услови на надворешни услови, бојата е исто така поверојатно да се одвои од аморфниот регион на внатрешноста на влакното, сублимирајќи се на површината на ткаенината, со што се намалува постојаноста на сублимацијата на текстилот.

Триењето и мерсеризирањето на памучните ткаенини и претходното собирање и претходното обликување на сите полиестерски ткаенини се процеси за балансирање на внатрешната кристалност на влакната. По триењето и мерсеризирањето на памучната ткаенина, по претходното собирање и претходно одредената полиестерска ткаенина, нејзината длабочина на боење и постојаноста на боење можат значително да се подобрат.

Сублимациската постојаност на ткаенината може очигледно да се подобри со зајакнување на пост-третманот и перењето и отстранување на повеќе површински лебдечки бои. Сублимациската постојаност на ткаенината може очигледно да се подобри со правилно намалување на температурата на стврднување. Проблемот со намалувањето на димензионалната стабилност на ткаенината предизвикана од ладењето може да се компензира со соодветно намалување на брзината на стврднување. Треба да се обрне внимание и на ефектот на адитивите врз постојаноста на боење при избор на средство за завршна обработка. На пример, кога се користат катјонски омекнувачи во меката завршна обработка на полиестерски ткаенини, термичката миграција на дисперзирани бои може да доведе до неуспех на тестот за сублимациска постојаност на дисперзираните бои. Од гледна точка на температурниот тип на самата дисперзирана боја, дисперзирана боја на висока температура има подобра сублимациска постојаност.