Фината хемиска индустрија вклучува нови материјали, функционални материјали, лекови и медицински меѓупроизводи, пестициди и меѓупроизводи за пестициди, додатоци во храната, додатоци во пијалоци, вкусови и ароми, пигменти, козметика и дневна хемиска индустрија, кои играат многу важна улога во подобрувањето на животниот стандард и квалитетот на луѓето. Секоја индустрија има свои карактеристики. Разбирањето и совладувањето на карактеристиките на фината хемиска индустрија е основа за безбеден и здрав развој на индустријата и клучот за претпријатијата да вршат анализа на ризик и контрола на хемиските процеси и да ја подобрат суштинската безбедност на претпријатијата.

1, Материјалите што се користат во процесот на производство на фини хемикалии се многу штетни. Огромното мнозинство од материјалите вклучуваат материјали од класа А, Б, А, високо токсични, високо токсични, силна корозија, влажни запаливи материјали, и постојат ризици од пожар, експлозија, труење и така натаму. Покрај тоа, постојат „повеќе од четири“ оперативни процеси, односно има многу видови материјали што влегуваат во реакторот (реактанти, производи, раствори, екстрактанти итн.), многу фазни состојби (гас, течност, цврста состојба), многу пати на отворање на опремата за напојување и многу пати на отворање на опремата за земање примероци за време на производството.

2, Системот за автоматска контрола не се користи добро и не може целосно да ја реализира автоматската контрола. Иако претпријатието има поставено меѓубрави според барањата за контрола на безбедноста на опасните хемиски процеси под клучен надзор, има многу рачно напојување во процесот на работа, а отворот за напојување треба да се отвори при напојување. Запечатувањето е лошо, а штетните материјали лесно се испаруваат од бокалот. Изборот на инструменти за контрола не е разумен, операторот не е подготвен да го користи или не може да го користи, системот за автоматска контрола е бескорисен; меѓубравиот вентил на системот за ладење на реакторот е генерално во состојба на бајпас, што доведува до меѓусебна серија на ладна вода, вода за ладење и пареа. Недостаток на таленти на инструментите, недостаток на управување со системот за автоматска контрола, неразумно поставување на алармот и вредноста на меѓубравата или случајна промена на вредноста на алармот и меѓубравата, операторите ја игнорираат важноста на алармот и контролата на меѓубравата.

3, Повремен начин на производство во мнозинството. Бокалот се користи за многу намени. Уредот треба да извршува повеќекратни единечни операции, како што се реакција (повеќе пати), екстракција, перење, стратификација, исправка и така натаму. Постојат строги барања за редоследот на извршување и времетраењето на работните чекори, но често недостасува ефикасна контрола. Работата и производството се како готвење од страна на готвачите, кои се базираат на искуство. По реакцијата на еден бокал, намалете ја температурата, ослободете го материјалот и повторно измешајте ја реакцијата на загревање. Поголемиот дел од празнењето и празнењето се користат со притискање на лента и рачно работење, што ќе доведе до несреќи поради погрешно човечко работење во овој процес. Во процесот на производство на фина хемиска реакција, голема количина на запаливи течности со низок интензитет, како што се метанол и ацетон, често се додаваат како растворувачи. Постоењето на запаливи органски растворувачи го зголемува ризикот од процесот на реакција.

4, процесот се менува брзо, а чекорите на реакција се многубројни. Постои феномен на истражување и развој, производство, надградба на производи и брза замена; Некои опасни процеси се поделени во неколку фази на реакција. Отворот за полнење треба да се отвори на почетокот на полнењето. Кога реакцијата ќе достигне одреден степен, отворот за полнење треба повторно да се затвори.

5, Поради техничка доверливост, има малку обука за работењето на процесот. Предизвикува разновидна техника на работа, формирајќи „секое село има брилијантен потег за секое село, поединецот има индивидуален талент“. Постојат многу несакани ефекти во фината хемиска индустрија. Поради несоодветна обука и нестабилна контрола на параметрите на работењето, залихите на цврст и течен отпад се големи, што го прави складиштето за опасен отпад ризична точка што треба да се контролира и контролира.

6, опремата брзо се ажурира. Корозијата на опремата е сериозна поради природата на употребените материјали; работната температура и притисокот драматично се менуваат (во реакторот постојат три медиуми за размена на топлина, имено замрзната вода, вода за ладење и пареа. Општо земено, процесот на производство може да се менува од -15 ℃ до 120 ℃. Фината (дестилација) дестилација е блиску до апсолутниот вакуум и може да достигне 0,3 MpaG при набивање), а врските за управување и одржување на опремата се слаби, што доведува до поспецијални операции.

7, Распоредот на претпријатијата за фина хемиска индустрија е претежно неразумен. Инсталациите, резервоарите и магацинот не се распоредени според принципот на „унифицирано планирање и чекор-по-чекор имплементација“ во хемиската индустрија. Претпријатијата за фина хемиска индустрија претежно се распоредуваат според пазарот или уредот или опремата за изградба на производот, го користат постојниот распоред на фабричкиот простор, конфузијата во распоредот на фабриката, не ги земаат целосно предвид барањата за здравствена заштита и заштита на животната средина, не се според карактеристиките на теренот на фабриката, карактеристиките на инженерството за производство на хемиски производи и функцијата на сите видови згради, разумен распоред, неразумна функционална поделба, процесот не е непречен, не е погодна за производство, не е погодна за управување.

8. Системите за безбедносно ослободување честопати се дизајнирани случајно. Ризикот од пожар по испуштање на запаливи и експлозивни опасни материјали лесно може да се предизвика од хемиска реакција или формирање на експлозивна смеса во истиот систем за третман. Сепак, претпријатието ретко го проценува и анализира овој ризик.

9. Распоредот на опремата во фабричката зграда е компактен, а надвор од фабричката зграда има многу надворешна опрема. Работниците во работилницата се релативно групирани, па дури и операционата сала и бирото за снимање се поставени во работилницата. Штом се случи несреќа, лесно е да се предизвикаат масовни смртни случаи и масовни повреди. Опасните процеси се главно реакции на сулфонација, хлорирање, оксидација, хидрогенизација, нитрификација и флуоризација. Особено, процесите на хлорирање, нитрификација, оксидација и хидрогенизација имаат висок ризик. Откако ќе излезат од контрола, тие ќе предизвикаат труење и ризик од експлозија. Поради барањата за растојание, претпријатијата не поставуваат резервоари, туку поставуваат повеќе средни резервоари и систем за третман на издувни гасови надвор од фабриката, што лесно може да предизвика секундарен пожар или експлозија.

10. Флуктуацијата на вработените е брза, а квалитетот е релативно низок. Некои претпријатија не обрнуваат внимание на заштитата на здравјето при работа, работната средина е лоша, активното движење на персоналот. Многу вработени во претпријатијата се „спуштаат мотика, стануваат работници“, а да не зборуваме за средно образование или повисоко, дипломирањето од основно образование е веќе многу ретко. Во последниве години, некои претпријатија не обрнуваат внимание на безбедноста и управувањето со заштитата на животната средина, што резултира со чести несреќи, луѓето имаат чувство на „демонизација“ во фината хемиска индустрија, особено во приватната фина хемиска индустрија, дипломираните студенти на колеџи и техничко средно образование се двоумат да влезат во оваа индустрија, што го попречува развојот на безбедноста во оваа индустрија.
Фината хемиска индустрија е тесно поврзана со животот на луѓето. Без фината хемиска индустрија, нашиот живот ќе ја изгуби својата боја. Треба да обрнеме внимание, да ја поддржиме и да го водиме безбедниот и здрав развој на фината хемиска индустрија.